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煤气净化处理脱萘及芳烃新工艺
2015年09月10日

     目前环境保护、清洁生产、节能减排和资源再生利用已成为工业持续发展的重要课题,在煤化工、石油化工、山东环保设备厂家生产领域中此问题显得尤为重要。

    在煤化工领域,煤干馏生产焦炭工艺中,涉及到煤气的净化处理,特别是煤气中芳烃类化合物的回收利用直接关系着环境保护和企业的经济效益,洗苯、脱苯工艺就是典型的煤气净化工艺,该工艺目前主要采用的溶剂是焦油中的洗油馏分,馏程为240-300℃,其沸点与苯、甲苯、二甲苯的沸点相差较大,并且洗油中的化合物含有类似苯环的基团,依据相似相容的原理,可以吸收芳烃类化合物。由于洗油吸收苯及甲苯的能力和其中的轻组分含量关系密切,如果洗油再生质量不好,吸收效果变差,洗油用量变大。为了提高轻组分的再生效果,过去的技术大多还要从溶剂再生塔的底部通入高温过热蒸汽,降低轻苯的平衡分压,提高再生效果。另外,由于洗油的热容比较大,洗油再生的时候加热,再生合格的贫油去吸收塔之前还要冷却,大量的热量消耗在这个循环圈中,而且由于洗油中含有不饱和烃类,多次循环受热后容易聚合分解,洗油粘度变大,颜色变黑。解析粗苯过程中,每吨粗苯损失洗油100-140kg,而且洗油再生过程需要消耗大量的热量,而且排出的沥青类油渣污染环境。

     近年来也有一些新的探索,比如用轻柴油替代洗油,轻柴油洗苯和焦油洗油洗苯相比较,含量低、与水的比重差大、易于油水分离、稳定性好,长期使用时其物理化学性质几乎不变。轻柴油吸收萘的能力强,可使洗苯塔出口粗气中含萘量降低至150 毫克/标m3。但轻柴油吸收苯的能力较低,富油含苯1.2~1.5%,贫油含苯0.2~0.3%,因此循环洗油量要比焦油洗油循环量增加20~30%,脱苯的蒸气用量也要增多。此外,轻柴油洗苯过程中会形成难溶的油渣,易堵塞换热设备,含油渣的油与水易生成乳浊液,影响正常操作。



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